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关于真空感应熔炼炉,你了解多少?

分类:
行业动态
作者:
来源:
2020/07/20 17:22
【摘要】:
真空感应熔炼炉由于具有电热效率高、加热速度快、易于机械化和自动化、产品质量好、生产成本低、无污染、工作条件好、节能等优点,近年来在工业生产中得到广泛应用。

真空感应熔炼炉由于具有电热效率高、加热速度快、易于机械化和自动化、产品质量好、生产成本低、无污染、工作条件好、节能等优点,近年来在工业生产中得到广泛应用。

真空感应熔炼炉的感应加热技术主要分为高频、中频和工频。中频真空感应熔炼炉主要用于有色金属及其合金的熔炼和保温,也用于钢铁和铸铁的熔炼和保温。

中频真空感应熔炼炉不仅具有电冶金的一般优点,如容易形成必要的气氛,方便调节温度标准,减少金属烧损,保证铸造质量,提高生产率和降低工人的劳动强度,而且由于在熔融金属中产生的电磁混合效应,保证了合金成分的均匀。

真空感应熔炼炉用于金属材料在铸造、冲压、挤压和轧制前的感应加热,也用于工件的热处理。

利用高频和中频电流对工件进行表面淬火已成为现代机械制造业中主要的表面淬火方法。对于直径较大、淬火层较厚的工件的表面淬火,选用较低频率的感应加热炉。

真空感应熔炼炉的感应加热不仅用于铸造、冲压等热加工前的加热,还用于淬火、回火、冷挤压工件中心再结晶退火、焊缝应力退火等热处理。近年来,低温感应加热还用于齿圈和飞轮的热装配、电机转子和轴的热装配、轴承内圈的热装配和热拆卸等。

真空感应熔炼炉作为熔炼设备的一种在铸铁熔炼和双联熔炼中已有几十年的历史,我国在制作应用工频炉和中频炉方面也有了丰富的经验,在电源结构、变频技术、集成操控、循环冷却技术等许多方面都取得了令人瞩目的前进。