小型真空感应熔炼炉的特点

小型真空感应熔炼炉的基本组成：包括中频电源、补偿电容箱及熔炼炉等。根据不同的应用要求，可安装测温仪，控温仪等装置。

小型真空感应熔炼炉结构与原理：蓄热式烧嘴与蓄热式炉相比，具有结构紧凑、换向时间短、排烟温度低、热回收率高和预热温度波动小的优。蓄热烧嘴一般包括相同的两个燃烧器本体、两个体积紧凑的蓄热室、一套换向阀门系统和相配套的控制系统。两个蓄热室分别处于蓄热（流过烟气）或预热（流过空气）工作状态，通过换向装置使烟气和空气交替流过每个蓄热室。

真空感应熔炼炉主要特点:                      
1、安装和操作非常方便，即学即会；
2、超小体积、重量轻、可移动、占地不足1平方米；
3、24小时不间断熔炼能力；
4、省电节能，比可控硅中频，节能减少30%以上；
5、方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求；
6、采用超小型的中频感应加热电源，与传统中频电源截然不同；
7、加热透热性好，温度均匀；

8、中频磁场对熔化的金属有磁搅拌作用，有利于成份均匀和浮渣；

9、按推荐设备和熔炼量，每炉熔炼时间为20-30分钟。

小型真空感应熔炼炉主要型号和适用范围：规格钢、铁和不锈钢熔炼量铜、金、银熔炼量铝。